鎂元素在熱浸鍍中的應用可追溯至20 世紀60年代，主要目的是進一步提高鍍層鋼板的耐腐蝕性能。美國內陸鋼鐵公司早開發了鋅鋁鎂三元合金鍍層，并申請了美國。而鋅鋁鎂鍍層商業化則始于20 世紀90 年代的日本。進入21 世紀之后，歐洲、韓國、日本、澳大利亞等主要鋼廠均推出了各自的鋅鋁鎂鍍層產品，鍍層成分及產品特性出現差異化細分，其應用也從建筑、輕工家電等領域推廣至汽車。

因此，在綜合考慮光伏壓塊加工的人工成本以及加工出來的工件的精密性，無疑那些能夠實現沖切一體作業的設備顯然已經成為市場的主流，更是未來行業發展的趨勢所在。碳中和，碳達峰，是未來10~20年應對氣候變化的主題所在，而為了達到預設的目標，以太陽能發電為的清潔能源勢必會成為未來各國競相發展的焦點領域所在。而以光伏為的產業鏈，一條帶動配套設備加工制作的趨勢鏈已經形成。尤其是在太能發電站領域，每年的裝機量催生著巨大的光伏壓塊需求。

目前來看，市場中常見的光伏壓塊莫過于邊壓塊以及中壓塊這兩種，其自身的性能水平以及耐用性更是決定著光伏發電面板在自然條件下的穩定性。

而在在質量為王的年代，對于任何工業設備而言，其存活下去的支柱就是加工出的產品的質量。如果一臺設備不能加工出質量合格的產品，那么又要它何用呢？因此，對于全自動光伏壓塊沖切一體機而言，斷料沖切壓塊的質量是其的生存下去的根基所在。而為了確保加工的質量，設備自身的主軸精度必須高，如果設備主軸精度低于0.01毫米，那么這樣的設備顯然是無法擔任的。而縱觀現在市場中的壓塊沖切一體機，一部分來自實力廠家的沖切一體機，除了具備較高的性能參數指標外，自身更是具備著能夠使用超薄鋸片的能力。